機械生產過程中，我們最看重的就是生產出來的產品品質。因此一旦發現產品出現誤差，那就會對機器進行檢查，找出影響品質的原因。在注塑機螺桿料筒對產品有什么品質影響？

 

　　一、優化螺桿改善表面瑕疵的作用。

 

　　1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態?？梢韵蛩芰瞎┴浬桃筇峁┻m當的塑料特性信息，由專業做螺桿的廠商設計合適的螺桿叁數，以避免塑料過熱而分解。射出量一般應該維持在機器規格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協助模具選擇適當規格的射出機，如此，可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。

 

　　2、調整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內的塑料可能過熱而導致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。另外，應檢查料筒和射嘴的加熱圈，校準熱電偶，以確定料筒和射嘴的溫度。

　　二、尺寸變化與螺桿料筒的關系。

 

　　尺寸變化(dimensional variation)指在相同的注塑機之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會變化。

 

　　其造成的原因為：

 

　　1、射出單元螺桿料筒組件磨損導致間隙變大。

 

　　2、止逆環(過膠圈)與過膠介子封膠不嚴，止逆效果不好。導致計量不精確。

 

　　三、塑件性質不穩定與螺桿料筒關系。

 

　　1、螺桿料筒損壞或磨耗，應予更換。檢查射出機組件：如加熱片或熱對偶損壞而造成不穩定的熔膠流動，應予更換。

 

　　2、調整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進入模穴。檢查冷卻系統以確定均勻的模穴溫度。設定適當的螺桿計量行程與射出行程，螺桿旋轉速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。