由于螺桿與料筒是注塑機的主要部件，因此被廣泛運用于打針成型、擠出成型、吹塑成型、填充與增強、塑料上色以及塑料合金的制作等諸多方面。其間，螺桿與料筒的結構關于提高塑機產值、改善塑料制品質量具有關鍵性作用，而螺桿與料筒間的合作精度關于塑機產值及塑料制品質量，也具有極端嚴重的影響。接下來一同了解下
雙合金螺桿及料筒的實際應用。
因為在塑料機的運轉過程中，螺桿與料筒之間以及螺桿、料筒與塑料之間處于某種激烈的沖突狀況，磨損效應使得螺桿與料筒的合作精度不斷下降，然后逐漸導致塑機功用下降，終究損失運用功用。
因而長期以來，人們不斷地尋求合適制作螺桿與料筒的高耐磨材料，螺桿與料筒初期所運用的碳鋼等材料基本上均已退出了歷史舞臺，現在大量運用的是耐磨性好的氮化鋼類合金；近期，耐磨功用杰出、價格較為低廉的雙合金材料又初露頭角，進入螺桿與料筒的制作、修正范疇，并在實踐使用中表現出上佳的作用。
但是，雙合金材料的螺桿與料筒，至今沒有被業界眾多朋友了解與重視。以下是雙合金材料及其在螺桿與料筒的制作、修正范疇中使用的基本情況，期望對雙合金材料在塑機螺桿與料筒的制作及修正范疇中的使用，可以起到活躍的推進作用。
1、雙合金材料
雙合金材料是在一般鋼材或許低合金鋼的外表上，復合一層1.0-3.0mm厚的高耐磨合金而得到的材料。該高耐磨合金，可以是鐵一鎳一硼，鎳一鈷一鉻一硼，或許鐵一鉻一鎳一硼+碳化物等等。在復合上合金層今后，雙合金材料的外表不只具有優秀的耐磨性，并且具有很好的耐腐蝕性，是塑料成型設備制作中(特別是在螺桿、料筒的制作與修正中)的一種十分有用的材料。
2、雙合金螺桿與料筒的制作
雙合金料筒的制作：先制得同料筒尺度相適應的無縫鋼管(內徑略大于料筒制品的內徑)，經過離心澆鑄的辦法，使管子的內外表澆鑄上一層特種合金，并使其在澆鑄合金層以后，內徑略小于制品料筒的內徑，然后選用機械加工(一般選用磨床加工)的辦法，得到終究需要的產品。
雙合金螺桿的制作：先制得尺度略小于所需螺桿的毛坯件，然后選用噴焊的辦法，在坯件上復合一層所需的特種合金，并使噴焊合金層之螺棱的外徑，略大于制品螺桿的直徑，再將它加工到規劃要求的尺度。
選用雙合金螺桿及雙合金料筒拼裝的擠出機和打針機，因為螺桿與料筒的耐磨性及耐腐蝕性好，其運用壽命比選用氮化鋼螺桿與料筒時的運用壽命要高得多。
